当前，我市小麦已陆续进入收获关键期，为贯彻落实粮食安全战略，科学指导农机手规范作业，最大限度降低机收环节损耗，确保小麦颗粒归仓，结合我市实际，制定以下技术指导意见。

一、精准把握适宜收获时期

小麦机收最佳时段为蜡熟末期至完熟初期，此时籽粒产量最高、品质最优。蜡熟末期特征为植株变黄，叶鞘茎部微绿，茎秆有弹性，籽粒黄硬、内含物蜡状，含水率20%-25%；完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬、呈品种本色，含水率低于20%。农机手需提前调试机械，针对今年干旱导致的麦田稀疏、秆矮情况，收割时应降低割台高度，保持匀速作业，避免因速度过快造成漏割。

二、科学选择作业行走路线

依据地块形状灵活选用顺时针向心回转、逆时针向心回转或梭形收割路线，确保卸粮便捷、减少空行。作业时保持直线行驶，转弯前停止收割、升起割台，采用倒车或直角转弯方式，严禁边割边转，防止分禾器、行走轮压倒未割小麦造成漏割。

三、合理调控作业速度

根据收割机喂入量、小麦产量、株高及干湿程度确定作业速度，作业全程（含开始前1分钟、结束后2分钟）保持发动机额定转速，避免急加速或急减速。遇小麦稠密、高产或湿度大时，适当降低速度；停车时待脱粒滚筒运转片刻后再熄火，防止籽粒残留。

四、精确调整关键部件

在破碎率≤1.0% 前提下，可将脱粒滚筒转速提高800-1000转/分钟，缩小滚筒与凹板间隙（入口间隙 4-5cm，出口间隙1-1.5cm）。清选时，风扇风量调至中等偏小（约 1500-1800m³/h），筛子开度调大至2/3，尾筛提升5-8cm，降低清选损失。

五、科学调控留茬高度

作业幅宽以割台宽度的90%为宜，确保喂入均匀；若小麦高产、高湿或留茬过低导致超载，需将割幅减至 80%。留茬高度一般控制在10-15厘米，兼顾防漏割与防割刀入土磨损；茎秆含水率高的地块，可选用双层割刀割台降低留茬。

六、精细调节参数设置

调整拨禾轮转速为收割机前进速度的1.1-1.2倍，弹齿或压板作用于作物高度的2/3处；作物密度大或倒伏时，适当前移拨禾轮增强扶禾能力。在破碎率达标的前提下，适当提高脱粒滚筒转速、减小滚筒与凹板间隙（入口与出口间隙比约4:1），提升脱净率；在含杂率达标的前提下，减小风扇风量、调大筛子开度及提高尾筛位置，降低清选损失。

七、针对性处置倒伏小麦

收割倒伏小麦时，降低割茬至 10 厘米以下，逆倒伏方向收获时拨禾弹齿后倾 15-30 度、适当前移，可加装扶禾器；顺倒伏方向收获时弹齿后倾相同角度。降低作业速度减少喂入量，增加风量并调好筛子开度，防止堵塞与裹粮损失。

八、妥善收割过熟小麦

针对过熟易落粒小麦，调低拨禾轮转速，避免击打麦穗掉粒；降低作业速度，适当减小清选筛开度，减少清选损失。优先选择早晨或傍晚茎秆韧性较强时收割，降低断秆与脱粒难度。

九、规范机收作业操作流程

根据作物特性选择作业挡位，通过速度、割茬与幅宽调整喂入量，确保机械在额定负荷下运行，降低夹带损失与堵塞风险。定期检查凹板筛与清选筛，及时清理泥土、潮湿物，作业结束后及时卸净粮箱存粮。

十、严控作业质量要求

采用全喂入联合收割机进行小麦收获作业时，作业质量宜达到以下要求：总损失率≤1.2%，破碎率≤1.0%，含杂率≤2.0%；留茬高度应满足当地农艺要求和下茬作物播种需求；收获作业后无油料泄漏造成的粮食和土地污染。